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来源:网络 作者:昂佳科技 点击:次 2023-05-18 13:48:04
锂电池的定制过程通常需要不到15个工作日的时间。第一天:审查并讨论客户要求,然后报出样品价格。谈判结束后,双方将以一定的价格建造定制产品。第三天:产品核心的选择和电路结构的设计。第8天:样品准备将在所有设计完成后进行。第9天:功能测试和调试完成。第12天:测试和验证电池的电气性能和循环老化。第15天:安全测试、包装和交付。整个过程在15天内完成。
锂电池制造工艺流程
第一步--电极浆料制备 涂布将电极活性材料、粘结剂、溶剂等混合在一起,充分搅拌分散后,形成浆料。再用制备的浆料以指定厚度均匀涂布到集流体(铝箔或铜箔等)上,并烘干溶剂。
第二步--极片冲切叠片将上一步制造出来的极片冲切成指定的尺寸形状。把正负极片、隔膜装配到一起,完成贴胶后,形成极芯。
第三步--组装软包电池将上一步生产的极芯装入已经冲好坑的铝塑膜,并完成顶封、侧封等(还要留个口注液),形成未注液的软包电池。
第四步--注液,将指定量的电解液注入软包电芯内部。当然电芯要经过烘烤,并且在低湿度环境下进行注液操作,水分含量过多就不佳了。
第五步--电池密封 在真空环境中将电芯内部的气体抽出并完成密封。
1.最先要对每块电池内部的极板称重、以及极板配组。每一集群的容量要相等,否则容量小的那组因容量小会提前充满电,那么容量大的电池组还没有充满,电池的端电压较低,总电压没有到充满的终止电压仍在继续充电,造成容量小的一组就形成过充电,要是要是在电池放电时,容量小的那组就提前电量就没有了,其他的电池端电压较高,电池的总电压没有电动助力的终止保护电压,放电还在继续然而就造成了电池过放电,电池过充电和过放电以及充电不马上都会影响电池的运用年限,然而电池小的那组电池容量进一步下降,电池的容量的下降进一步使该组过充电与过放电,如此循环造成了电池容量很快减小而作废。
2.在称重前极板的处理
在极板称重前要清楚板删生产中多余的前边,毛刺、在涂膏时多余的活性物质,要是不干净的话会造成电池极板的短路即电池自放电。要用极板刷耳机将极板上的多余杂质刷干净便于焊接,以防造成虚焊、假焊。要将极板有凹凸不平的,脱粉严重的、极板有洞的,挑选出来。
3.极板称重
在称量和匹配板材时,应首先称量一部分板材,并将其按重量顺序放置在工作台上,并将重量进行比较和标记。然后,对于未称重的板材,应在称重仪上对每块板材的重量进行称重。根据称重的盘子的重量,应该将它们与放在工作台上的盘子放在一起,以避免一些麻烦。每组正极板或负极板之间的重量差异越小越好。每组10-14AH的误差不应超过1g,每组17-20AH的误差应不超过2g。
称重后,应按照规定组装板材。组装后,应对板材进行包裹。隔板的材料通常是微孔橡胶和玻璃纤维。包装时,应注意隔板的清洁度。板应放置在隔板的中间。如果板材的位置对齐,则应将其放置在板材箱中。双包正极板,使用非常薄的隔板将正极板固定在一起,不包负极板,这样可以避免单个隔板中的缺陷导致短路。单片包装板,只有正极板用隔板包装,负极板可以放在包装箱内,既方便又简单。
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